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一、概 述：
 UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
二、产品特点：
 UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
 1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
 2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
 3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
 4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
 5） 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
 6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
 7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
三、耐磨性对比图： 点此查看>>
三、主要性能介绍：
 1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
 2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
 3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
 4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
 5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
 4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。
五、使用范围：
 1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
 2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
 3） 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
 4） 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
 5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
 6） 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
 7） 湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
 8） 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
六、结构与材料示图：
七、轴封结构图及其工作原理：
工作原理：
 K型动力密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内）。
八、性能参数表： 序号 型号 流量 扬程 转速 功率(kw) 口径 大概重量
(kg)
(m3/h) (m) (r/min) 轴功率 配备电机 (mm×mm)
1 32UHB-ZK-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 70～80
2 32UHB-ZK-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
3 32UHB-ZK-8-18 8 18 2900 1.2 1.5
4 32UHB-ZK-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
6 40UHB-ZK-10-18 10 18 2900 1.3 2.2 40×32 110～130
7 40UHB-ZK-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
8 40UHB-ZK-10-30 10 30 2900 2.2 3
9 40UHB-ZK-15-25 15 25 2900 2.7 3
10 50UHB-ZK-20-20 20 20 2900 3 4 50×40 150～180
11 50UHB-ZK-25-18 25 18 2900 3.2 4
12 50UHB-ZK-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
13 50UHB-ZK-25-28 25 28 2900 5 5.5
14 65UHB-ZK-30-20 30 25 2900 5 5.5 65×50 200～260
16 65UHB-ZK-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
17 65UHB-ZK-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
19 65UHB-ZK-10-50 10 50 2900 5.1 7.5
20 65UHB-ZK-20-50 20 50 2900 8.7 11
21 65UHB-ZK-30-50 30 50 2900 12 15
22 65UHB-ZK-30-60 30 50 2900 14.8 18.5
23 80UHB-ZK-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270～320
25 80UHB-ZK-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
26 80UHB-ZK-50-20 50 20 2900 7.1 11
27 80UHB-ZK-45-35 40 35 2900 10.2 11
28 80UHB-ZK-50-30 50 30 2900 10.2 11
29 80UHB-ZK-60-30 60 30 2900 12.6 15
30 80UHB-ZK-50-50 50 50 2900 14.8 15
31 80UHB-ZK-50-60 50 60 2900 15.3 18.5
32 100UHB-ZK-80-15 80 15 2900 10.2 11 100×80 300～400
33 100UHB-ZK-60-30 60 30 2900 13.8 15
34 100UHB-ZK-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
35 100UHB-ZK-60-50 60 50 2900 21.5 22
36 100UHB-ZK-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
37 100UHB-ZK-100-20 100 20 2900 15 18.5
38 100UHB-ZK-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
39 100UHB-ZK-100-30 100 30 2900 19 22
40 100UHB-ZK-100-40 100 40 2900 27 30
43 100UHB-ZK-120-20 120 15 2900 19 22
44 125UHB-ZK-140-20 140 20 2900 21 22 125×100 480～600
45 125UHB-ZK-150-30 150 30 2900 26 30
46 125UHB-ZK-140-40 140 40 2900 31.6 37
47 150UHB-ZK-200-30 150 30 1450 41.5 45 150×125 800～1100
48 150UHB-ZK-250-30 250 30 1450 42.9 45
49 150UHB-ZK-150-40 150 40 1450 42 45
50 200UHB-ZK-300-25 320 25 1450 37.3 45 200×150 1000～1400
51 200UHB-ZK-350-20 350 20 1450 37.1 45
52 200UHB-ZK-400-18 400 18 1450 38.3 45
53 200UHB-ZK-320-32 320 32 1450 51.8 55
53* 200UHB-ZK-350-28 350 28 1450 45.2 55
54 200UHB-ZK-400-25 400 25 1450 70 75
55 200UHB-ZK-450-20 450 20 1450 70 75
55* 200UHB-ZK-250-45 250 45 1450 74 75
56 250UHB-ZK-500-20 500 20 1450 67 75 250×200 2200～3000
57 250UHB-ZK-500-26 500 26 1450 78.3 90
58 250UHB-ZK-500-37 500 37 1450 100.7 110
59 250UHB-ZK-600-32 600 32 1450 99 110
60 250UHB-ZK-500-45 500 45 1450 123.8 132
61 300UHB-ZK-700-40 700 40 1450 139.2 160 300×250 3000
62 300UHB-ZK-850-35 850 35 1450 133.8 160
63 300UHB-ZK-950-30 950 30 1450 140.3 160
64 300UHB-ZK-1000-28 1000 28 1450 148.7 160
65 350UHB-ZK-1800-25 1800 25 1450 226.3 250 350×300 3500
以上型号主要型号，如所需参数不在此表内，请来电询问有无贵方所需型号
九、性能曲线图：
十、安装尺寸图：
泵性能参数序号 型号 配套电机(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1-3、5-8 32UHB-ZK 0.75-1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
4、14 32UHB-ZK 0.75KW-4 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 18×4
9-13 32UHB-ZK 1.5-2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
15-16 40UHB-ZK 2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
17-19 40UHB-ZK 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
20 50UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1010 25 20×4
21-24 50UHB-ZK 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
25-29 50UHB-ZK 5.5-7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
30 65UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 920 25 20×4
31-36 65UHB-ZK 5.5-7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
37 65UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 920 25 20×4
38-39 65UHB-ZK 2.2KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 920 25 20×4
40、41 65UHB-ZK 5.5-7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
42-45 65UHB-ZK 11-15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
46 65UHB-ZK 7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
47-50 65UHB-ZK 11-15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1210 30 25×4
51 65UHB-ZK 18.5KW-2 320 370 435 123 225 205 165 570 165 280 135 1265 30 25×4
52 65UHB-ZK 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
53-55 65UHB-ZK 5.5-7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
56-57 65UHB-ZK 11-15KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
58 65UHB-ZK 18.5KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
59 65UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
60、61 80UHB-ZK 2.2-3KW-4 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1045 25 20×4
62-64 80UHB-ZK 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
65-70 80UHB-ZK 11-15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
71 80UHB-ZK 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
79-81 80UHB-ZK 15-18.5KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
82 80UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
83、84 80UHB-ZK 30KW-2 395 485 555 148 305 255 210 670 210 355 125 1555 40 25×4
85 100UHB-ZK 5.5KW-4 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1220 40 25×4
86-88 100UHB-ZK 11-15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
89-98 100UHB-ZK 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
99-101 100UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
102-106 100UHB-ZK 30KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
119-123 100UHB-ZK 30-37KW-2 395 485 555 148 305 255 210 670 210 360 125 1540 40 25×4
124 125UHB-ZK 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 30×4
125、126 125UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 30×4
127-132 125UHB-ZK 30KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
133 125UHB-ZK 11KW-4 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1410 50 30×4
由于版面有限，未列出型号，请来电索取
 d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460
n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22
十一、启动、运行、维护及拆装程序说明
（一）启动、运行及维护
 1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
 1.2 开车步骤
 a.将泵内灌满液体
 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
 c.接通电源
 d.再打开出口阀门
 1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1
 1.4 停机
 a.先关闭出口处阀门
 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
 1.5 维护
 a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
 b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
 c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
 d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
 e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
 f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
 g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）拆装程序
 2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)
 a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
 b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
 c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
 d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
 e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
 a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
 c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
 d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
 2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序：(参照说明书中的结构图)
 a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
 b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
 c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
 d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
 a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右
 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
 c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
 d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
